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机械设计基础:第 91–100 页

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机械设计基础 课堂笔记
• 一对齿廓 E1、E2 在 K 点啮合,两轮角速度分别为 ω1、ω2
• 两条关键线:
– 公法线 N1N2: 过啮合点K 的公法线 (齿轮啮合为高副, 仅约束公法线方向)
– 连心线 O1O2:两回转中心的连线
• K 点速度:VK1 = ω1 ·O1K(垂直于 O1K) ,VK2 = ω2 ·O2K(垂直于 O2K)
• 两速度在公法线上的分速度必须相等,否则齿廓要么被挤在一起、要么分开
定义
齿廓啮合的基本定律:要使两齿轮的瞬时传动比保持恒定,则两齿廓在任意接
触点处的公法线 N1N2 必须与连心线 O1O2 交于一个定点 C,该定点称为节点。
• 推导过程: 由VK1·cosαK1 = VK2·cosαK2, 得ω1/ω2 = (O2K·cosαK2)/(O1K·
cosαK1)
• 利用直角三角形关系:O2K·cosαK2 = O2N2 ,O1K·cosαK1 = O1N1
• 由三角形 O1CN1 与 O2CN2 相似,得 ω1/ω2 = O2C/O1C
• 因 O1O2 为定长,要保证传动比恒定,必须使 C 点(节点)为定点
注意
• 节点 C 是公法线 N1N2 与连心线 O1O2 的交点,不是任意点
• 公法线 N1N2 与连心线 O1O2 是两条不同的线,概念要区分清楚
共轭齿廓
定义
共轭齿廓:凡是能满足齿廓啮合基本定律而相互啮合的一对齿廓,称为共轭齿
廓。
• 共轭齿廓有多种,常用的是:渐开线齿廓、摆线齿廓、圆弧齿廓
• 渐开线齿廓在工程中应用最广泛,且是共轭齿廓(能满足齿廓啮合基本定律)
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机械设计基础 课堂笔记
渐开线的形成
• 渐开线形成的要素:
– 发生线:一条直线 L
– 基圆:半径为 RB 的圆
• 当发生线沿基圆做纯滚动时,发生线上任意一点的轨迹就是该圆的一条渐开线
例
• 图中 AA1K 即为一条渐开线,由发生线上某一点在滚动过程中的轨迹形成
渐开线的性质
性质一:弧长等于直线长
• 发生线在基圆上滚过的弧长,等于发生线自身滚过的直线长度
• 图中:弧长 AB = 直线长 B1K
性质二:公法线与基圆相切
• N 点是发生线滚动时的速度瞬心,发生线 KN 是渐开线在 K 点的法线
• 发生线始终与基圆相切,因此渐开线上任意点的公法线一定与基圆相切
性质三:曲率半径
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机械设计基础 课堂笔记
• 发生线与基圆的切点 N 是渐开线 K 点处的曲率中心,线段 KN 为曲率半径
• 离基圆越远,曲率半径越大;离基圆越近,曲率半径越小
• A 点处的曲率半径为 0(最小)
注意
• 渐开线的” 基圆” 与凸轮机构的” 基圆” 概念不同,不要混淆
• 渐开线任意点的公法线必与基圆相切, 这是后续分析渐开线齿廓满足啮合基
本定律的关键
渐开线形状与基圆半径的关系
• 渐开线的形状取决于基圆半径(基圆大小)
• 基圆半径越小,渐开线越弯曲
• 基圆半径越大,渐开线越平直
• 同一基圆上可形成多条渐开线(由不同发生线形成) ,形状相同,仅位置不同
渐开线的性质(五)
• 基圆内部没有渐开线,渐开线只能从基圆处开始向外展开
同一基圆上两条渐开线的公法线长度
• 同一基圆上两条渐开线的公法线长度相等
• 推导依据:渐开线上任意点的公法线与基圆相切,且发生线沿基圆滚过的弧长
等于对应直线段长度
• 即:K1K2 = K1B + K2B = A1B 弧长 + A2B 弧长 = A1A2 弧长
• 同理 K1’K2’ 也等于 A1A2 弧长
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渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律的推导
• 一对渐开线齿轮啮合时,公法线 N1N2 必须同时与两个基圆相切
• 与两个圆都相切的线称为公切线,此处为一条内公切线
• 两个基圆在某一方向上的内公切线是唯一的,因此公法线 N1N2 唯一
• 连心线 O1O2 固定不变,公法线唯一,故公法线与连心线的交点 C 为定点
• C 点为定点即满足齿廓啮合基本定律,传动比 ω1/ω2 为恒定值
定义
节点: 两齿廓公法线与连心线O1O2 的交点 C。 节圆: 以O1 为圆心、O1C 为半
径的圆,以及以 O2 为圆心、O2C 为半径的圆。节圆半径用 r1’、r2’ 表示。
渐开线齿轮的传动比
• 一般齿轮传动比 i = ω1/ω2 = O2C/O1C
• 渐开线齿轮传动比 i = RB2/RB1 (基圆半径之比)
• 推导依据:相似三角形 O2CN2 与 O1CN1,其中 O1N1 = RB1 ,O2N2 = RB2
• 传动比等于节圆半径(或直径)之比,也等于基圆半径(或直径)之比。
• 因两齿轮压力角相等,也等于分度圆半径(或直径)之比。
• 分度圆直径与齿数成正比,故传动比等于齿数比:
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机械设计基础 课堂笔记
定义
渐开线齿轮的传动比 i = r2/r1 = d2/d1 = z2/z1 。
渐开线齿轮的压力角
• 压力角定义:齿廓上 K 点处受力方向与速度方向之间的夹角(取锐角)
• 受力方向:沿公法线方向(不考虑摩擦)
• 速度方向:垂直于 O1K(回转中心为 O1)
• 在直角三角形 O1NK 中:cos αk = RB / rk
• rk 为向径,即齿廓上任意点与回转中心的连线(与凸轮向径概念类似)
注意
向径越大,压力角越大(cos αk 越小,αk 越大) 。基圆上A 点处向径 rk = RB ,
cos αk = 1 ,故 A 点处压力角为 0。
啮合线与啮合角
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机械设计基础 课堂笔记
• 啮合线:与两个基圆相切的内公切线 N1N2,所有啮合点均位于这条线上
• 啮合角: 过节点C 作两个节圆的公切线 TT,TT 与啮合线 N1N2 之间的夹角, 用
α’ 表示
• 啮合线 N1N2 固定不变,故啮合角大小也不变
渐开线齿轮的可分性
• 当一对渐开线齿轮制成后,基圆半径不变
• 若中心距发生微小变化,传动比仍保持不变(仍等于基圆半径之比)
• 中心距变化时,节点位置改变,但基圆半径不变,传动比不变
定义
可分性:一对渐开线齿轮制成后,中心距稍有变化时,其传动比不发生变化的
性质。
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机械设计基础 课堂笔记
齿轮的基本圆
• 齿顶圆:齿顶端所确定的圆,用 da 表示
• 齿根圆:齿槽底部所确定的圆,用 df 表示
• 基圆:用 db 表示
齿槽宽与齿厚
• 齿槽:相邻两齿之间的空间
• 齿槽宽:齿槽对应的弧长,用 ek 表示,对应直径为 dk(任意向径对应的直径)
• 齿厚:齿在某一圆周上的弧长,用 Sk 表示
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机械设计基础 课堂笔记
齿厚、齿槽宽与齿距
• 齿厚 Sk:任意直径 dk 的圆周上,轮齿两侧齿廓之间的弧长。
• 齿槽宽 ek:相邻两齿之间齿槽的弧长。
• 齿距 Pk:相邻两齿同侧齿廓之间的弧长。
• 三者关系:Pk = Sk + ek (任意圆上成立) 。
• 齿距与圆周长的关系:z × Pk = π × dk ,即 Pk = πdk / z 。
• 由于 π 是无理数,任意圆上的齿距 Pk 通常为无理数,计算不便。
分度圆
• 分度圆是齿轮中一个特殊圆,用 d(小写,无下标)表示。
• 特点:在分度圆上,齿厚 = 齿槽宽,且都等于齿距的一半。
• 分度圆上的齿距用 p 表示(无下标) ,是标准值。
• 齿轮一、齿轮二的分度圆直径分别记为 d1、d2。
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机械设计基础 课堂笔记
齿顶高、齿根高与全齿高
• 齿顶高 ha:分度圆到齿顶圆之间的径向距离。
• 齿根高 hf:分度圆到齿根圆之间的径向距离。
• 全齿高 h:h = ha + hf 。
顶隙
定义
一对齿轮啮合时,一个齿轮的齿顶圆到另一个齿轮的齿根圆之间的径向距离,
称为顶隙(用 c 表示) 。
• 顶隙的作用:容纳润滑油,避免两齿轮齿顶与齿根直接接触。
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模数
定义
模数 m = p / π ,其中 p 是分度圆上的齿距。模数是分度圆上齿距与 π 的比值,
是齿轮尺寸计算的核心参数。
• 模数 m 为标准值,单位 mm,分第一系列和第二系列。
• 设计时优先选用第一系列(优选系列) ,尽量不选第二系列。
• 引入模数的原因:任意圆上的齿距含无理数 π,计算不便;取分度圆上p/π 作为
标准值,使计算简化。
压力角
• 压力角 α:指分度圆上的压力角(无下标) ,是标准值。
• 任意圆上的压力角记为 αk(带下标 k) 。
• 标准值:20° 或 15°,国内一般取 20°。
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